Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Бизнес на производстве поддонов». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Изготовление деревянных поддонов возможно одним из двух способов — вручную или с использованием автоматизированной линии. В обоих случаях в качестве сырья используют опилки, второсортные доски, брус, шашки из прессованных опилок. Изготовление регламентирует ГОСТ 9557 87.
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Обзор рынка деревянных паллет
Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.
Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.
Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.
Потенциальные клиенты бизнеса по изготовлению паллет
Розничная торговля поддонами не принесет финансового успеха, ведь окупаемость такого бизнеса будет составлять много лет. Если вы рассматриваете производство поддонов как бизнес, даже при ручной сборке и маленьких объемах ориентируйтесь на крупных клиентов:
-
региональные и международные транспортные компании;
-
оптовые и розничные рынки любого профиля;
-
сети супермаркетов и торговые центры;
-
строительные компании;
-
масштабные склады, предоставляющие услуги аренды помещений и техники;
-
любые производства, которые нуждаются в подобной таре для перевозки (мебельные, станкостроительные, стекольные, электробытовые);
-
тепличные и фермерские хозяйства, в том числе небольшие.
Технология изготовления деревянных поддонов
🌴 В качестве основного сырья при производстве поддонов используют брус из целого дерева, а также шашки, клееные из прессованных опилок, второсортные доски. Особенности каждого элемента отражены в ГОСТ 9557-87.
🌫️ Процесс изготовления паллет предполагает их производство из сырого сырья, которое подвергается сушке в сушильных отсеках общим объёмом 400 куб. м и больше.
🛡️ В процессе сушки паллет покрывают дезинфицирующим средством. Изготовление паллетов представляет собой вбивание гвоздей в заготовки при помощи специальной машины.
🔨 Соединение нижней части паллета с верхней выполняется единожды с двух сторон. После того, как гвозди забиваются в нижнюю часть поддона, работник возвращает его обратно и укладывает в главную стопку.
В этом процессе, главным связующим звеном выступает применение гидравлической гвоздезабивной машины, остальное вспомогательные процессы.
💲 Средняя стоимость поддона – 260-360 рублей, за штуку. Доставка поддонов в отдалённые регионы страны невыгодна. По этой причине изготовление сосредоточено в точках получения самого бюджетного древесного сырья, сборка паллет выполняется в тех регионах, где потребность выше.
💰 Для выпуска шаблонов, оптимизированным и самым выгодным с точки зрения инвестиций, является наличие собственных древесных ресурсов, которые отличаются приемлемым соотношением цены и качества.
⚙️ К формам паллет нет определённых требований, но важным показателем является использование тонкомерной древесины. Для эффективного использования бюджетных пород дерева, важно, первоначально, выполнить поперечный распил на брёвна одинаковой длины. Всё это даёт возможность экономить на производственных площадях.
🔨На последнем этапе происходит гибка концов гвоздей, формообрезка углов при помощи цепной пилы с применением ложемента и клеймение. Готовые паллеты отгружаются покупателям в упакованном виде, в плотной плёнке. При хранении высота стопок поддонов не превышает 6 метров, допустимый уклон составляет 50 мм.
Сколько можно заработать на производстве деревянных поддонов?
На выпуск одной паллеты требуется 3 бруска, 6 досок и 36 гвоздей. Себестоимость изготовления поддонов представляется так:
Пиломатериал – 70 рублей
- Гвозди – 10 рублей
- Торцовка – 12 рублей
- Электроэнергия – 15 рублей
- Аренда помещения – 10 рублей
- Заработная плата – 20 рублей
- Налоги и другие расходы – 25 рублей
Рентабельность бизнеса
Несмотря на то, что поддоны товар сейчас довольно востребованный, выйти на хороший показатель рентабельности довольно сложно, так как:
- Для старта понадобится около 500 000 рублей, а производство ручным способом не особенно конкурентоспособно.
- Требуются довольно большие стартовые расходы.
- Нужны только оптовые клиенты, так как продажа в розницу приведет к длительной окупаемости – процесс будет длиться практически годами.
Однако, если все грамотно просчитать и правильно организовать, выйти на полную окупаемость можно уже спустя год:
- Себестоимость одного поддона – 200 рублей.
- Продажа готовой паллеты – около 350 рублей.
- За месяц нужно реализовывать не менее 1200 поддонов для безубыточной работы.
- При реализации около 40% в месяц можно получать около 250 00 рублей.
Обзор рынка деревянных паллет
Одна из бизнес-идей с высокой рентабельностью – производство поддонов или европаллет. Они могут быть изготовлены из различных материалов (металла, древесины, пластика), но наиболее перспективны именно деревянные поддоны. Поддоны из металла и пластика тоже имеют место на существование, но производство их дорого.
Деревянные поддоны активно используется в различных сферах производства, розничной и оптовой торговле. Они быстро изнашивается и теряет товарный вид, так что организациям приходится постоянно обновлять парк. Деревянные паллеты исторически более популярны в РФ, чем пластиковые и металлические аналоги, поэтому пользуются стабильным спросом.
Обязательная таможенная проверка на соответствие фитосанитарным нормам затрудняет ввоз в нашу страну импортных поддонов, так что конкурировать придется исключительно с местными производителями. Одновременно качество отечественной продукции ни в чем не уступается зарубежной, так как регулируется ГОСТ 9557-87, практически полностью повторяющим UIC 435-2. Это позволяет официально называть изделия «европаллетами» и повышает доверие со стороны потенциальных клиентов.
Покупаем оборудование
Оборудование для производства стоит дорого. Полностью автоматизированная линия, конечно, станет выпускать по тысяче штук в день, но и заплатить за него придется немалую сумму.
В России полностью автоматическая линия стоит примерно 7 миллионов, причем это средняя цена по стране. Смысла в подобной покупке нет – предприятию, скорее всего, не удастся быстро реализовывать производимую продукцию.
Но и полностью ручной труд станет приносить не слишком большие доходы. Человек способен приносить всего около шестидесяти штук за день. Для повышения доходов владельцу придется нанять не меньше десяти людей и закупить примерно десяток металлических кондукторов, что также стоит больше денег, чем приносит прибыли фирме. Поэтому стоит найти золотую середину, закупив часть оборудования и наняв людей для работы на нем.
Производство поддонов возможные варианты
Производство деревянных поддонов автоматизировано во всём мире, так как автоматы и полуавтоматы обеспечат лучшее качество. К тому же во многих странах физический труд дороже, нежели автоматика. В нашей стране ситуация совершенно иная.
Рабочая сила дешевле, поэтому произведенные вручную паллеты низкие по себестоимости, однако качество их не очень высокое, в сравнении с автоматикой. К тому же при сборке на автоматической линии шляпки гвоздей утоплены, как этого и требует соответствующий ГОСТ. Однако первоначальные расходы при таком способе производства ничтожно малы. Часто вручную изготавливают поддоны из отходов делового леса, которых бывает обычно около 25 процентов и более. Низкая себестоимость таких паллет очевидна, но качество будет низким.
Иной способ сократить первоначальные вложения — использовать пневматический инструмент. Это значительно убыстряет производственный процесс и несколько улучшает качество, но соблюдать стандартные размеры при ручной сборке проблематично, поэтому такое производство деревянных поддоновможет быть налажено только временно, до того момента, пока появится возможность приобрести автоматическую линию.
Оборудование для производства паллетов — это в основном современные производственные линии, они предлагаются в двух вариантах:
- Гвоздезабивной аппарат с производительностью две единицы за минуту. Стоимость этого варианта – около 12 миллионов рублей.
Применение сразу двух машин для забивания гвоздей, соединенных в единый конвейер. В таком случае производительность повышается до пяти паллет в минуту. Такой аппарат может обойтись в 18 миллионов рублей.
Производство европоддонов довольно выгодно, так как стоят они дороже. Изготовление их подразумевает такие же нормы, как и выпуск паллет 1000 х 1200. Единственная особенность евроварианта следующая: пары досок настила по краям очень плотно подогнаны. Если предприятие получает лицензию на право изготавливать европоддоны, то оно применяет фирменное клеймо.
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами.
В качестве ассортимента выступают различные модели:
- П2 – однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
- П4 – однонастильный четырехзаходный;
- 2П4 – двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
- 2ПО4 – двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
- 2ПВ2 – двухнастильный двухзаходный с выступами.
Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.
Многие предприятия уже сталкивались с такими проблемами, поэтому уделяют особое внимание приобретению упаковочной продукции. Так что поддоны должны быть , качественно собранными, надежными и соответствовать стандартам.
Как правило, на старте предприниматель останавливается на ИП, с понятной даже начинающему системой налогообложения УСН (код ОКВЭД, п. 20.4).
Описание и анализ рынка
Охарактеризовать выбранную нишу можно так:
- Спрос на деревянные поддоны постоянно растет. Начиная с 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 млн рублей.
- На основании проведенных консалтинговыми агентствами исследований, делаются прогнозы по продолжению роста спроса на паллеты. Это связано с увеличением перевозок и необходимостью в наличии упаковки для хранения транспортируемых товаров.
- 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% идет на экспорт. Главный покупатель поддонов — Беларусь (около 300 000 изделий ежегодно). На втором и третьем месте по количеству приобретаемых товаров находятся Германия и Литва.
Крупнейшими производителями деревянных поддонов в России являются:
- НЛМК;
- Апатит;
- Ижсталь;
- Завод стройматериалов и конструкций;
- Норильский обеспечивающий комплекс;
- ГМЗ;
- Огнеупоры.
Как продавать поддоны
Основные покупатели такой деревянной тары – производственные предприятия и дистрибьюторские компании, которые занимаются реализацией продукции оптом или в розницу. Практически каждый оператор рынка испытывает постоянную потребность в качественных, надёжных и дешёвых поддонах. Поэтому когда на рынке появляются новые производители с выгодными предложениями, снабженческие службы производителей сразу ими заинтересовываются.
Чтобы запустить активный процесс продаж, можно разослать коммерческое предложение с прайс-листом ближайшим предприятиям-производителям, складским хозяйствам и региональным ритейлерам.
Также необходимо постоянно публиковать своё предложение на тематических интернет-площадках, в местной и региональной прессе.
Если деревянные поддоны собираются вручную, то в день производится примерно 60 штук. Объем производства зависит от количества рабочих.
Охарактеризуйте выбранную нишу:
- Спрос на деревянные поддоны неуклонно растет. С 2010 года он увеличился на 98%: с 10 до 18 миллионов рублей.
- На основании исследований, проведенных консалтинговыми агентствами, делаются прогнозы дальнейшего роста спроса на поддоны. Это связано с увеличением объемов перевозок и потребностью в упаковке для хранения перевозимых товаров.
- 95% готовой продукции реализуется на внутреннем рынке России, 5% экспортируется. Основным потребителем паллет является Беларусь (около 300 000 изделий в год). Германия и Литва являются вторым и третьим крупнейшими покупателями.
Он состоит из досок пола, нижних досок (лыж), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.
Многие компании уже сталкивались с подобными проблемами, поэтому они уделяют особое внимание покупке упаковочной продукции.
Есть несколько вариантов, и они лежат в двух точках: ожидаемый объем производства и конечные потребители.
Необходимые инвестиции в оборудование для производства паллет
Однако на начальном этапе допустима регистрация в качестве индивидуального предпринимателя. Эта форма собственности подходит для предпринимателя, который не планирует запускать большую линию по производству поддонов.
Технология ротационного формования значительно отличается от «литья под давлением». В процессе формовки поддонов отсутствует давление. При вращении формы в печи порошок прилипает к ней равномерным слоем. Такие изделия долговечны, очень прочны и стоят дороже. Их легко мыть, дезинфицировать и они более гигиеничны в использовании.
Поскольку деревянные поддоны быстро изнашиваются, организациям необходимо регулярно обновлять свои запасы.
Такой способ организации производства деревянных поддонов часто грозит простоями и текучестью кадров, а также высокими бухгалтерскими расходами, которые в итоге приводят к краху компании. Чтобы работа приносила прибыль, необходимо приобрести более серьезную производственную линию. Да, это займет больше времени, чтобы окупить себя, но в долгосрочной перспективе это будет выгоднее.
Древесина для поддонов должна закупаться на лесопильных заводах. Высушенная древесина намного дороже сырой. Кроме того, лесопилка не должна находиться слишком далеко от лесопильного завода, так как транспортные расходы могут значительно увеличить себестоимость продукции и тем самым существенно повлиять на процентную рентабельность бизнеса.
Главное требование к зданию — удобный подъезд для автомобилей, которые будут перевозить готовую продукцию. Он может быть расположен в любом удобном для владельца месте. Важно, чтобы не было перебоев с электроэнергией.
В бизнесе есть одна истина, которая не всегда известна начинающему предпринимателю. Часто производство вспомогательных товаров является более прибыльным, чем производство самих товаров. На производстве тары, упаковки и оборудования для транспортировки можно сделать много денег.
Просто используйте в качестве конкурентного преимущества:
- предоставление дополнительных услуг (ремонт готовой продукции, доставка);
- не забудьте разработать систему скидок для крупных клиентов;
- сделайте акцент на скорости выполнения заказа.
Важно понимать, что вы не первый, кому пришла в голову такая идея. И уже есть компании, которые производят поддоны. Конкуренция на рынке деревянных поддонов значительна. Это препятствует росту вашей компании, но не является критическим уровнем конкуренции. В сегменте рынка есть свободное пространство.
Если при производстве поддонов соблюдаются правила ГОСТ 9557-87, предъявляющие к товарам требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то их по праву можно назвать «европоддонами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на него.
Обзор рынка деревянных паллет
Деревянные поддоны, хотя существуют и пластиковые/металлические аналоги, товар востребованный в оптовой и розничной торговле, а также, с недавних пор, и в производстве мебели.
Так как деревянные паллеты быстро изнашиваются, организациям требуется систематически обновлять свой «парк». Следовательно, недостатка в клиентах не будет.
Следует отметить, что использование поддонов зарубежного производства невозможно, так как их ввоз на территорию РФ запрещен. И это еще один плюс для отечественного предпринимателя – конкурировать придется только «со своими».
Несмотря на то, что зарубежная продукция не используется, в качестве отечественная нисколько не уступает импортным аналогам. Обусловлено это тем, что к отечественным поддонам применяется стандарт качества – ГОСТ 9557-87.
Рентабельность бизнеса
Несмотря на то, что поддоны товар сейчас довольно востребованный, выйти на хороший показатель рентабельности довольно сложно, так как:
- Для старта понадобится около 500 000 рублей, а производство ручным способом не особенно конкурентоспособно.
- Требуются довольно большие стартовые расходы.
- Нужны только оптовые клиенты, так как продажа в розницу приведет к длительной окупаемости – процесс будет длиться практически годами.
Однако, если все грамотно просчитать и правильно организовать, выйти на полную окупаемость можно уже спустя год:
- Себестоимость одного поддона – 200 рублей.
- Продажа готовой паллеты – около 350 рублей.
- За месяц нужно реализовывать не менее 1200 поддонов для безубыточной работы.
- При реализации около 40% в месяц можно получать около 250 00 рублей.
Таким образом, окупить вложения можно уже спустя 3-4 месяца.